Perekat TPU Adhedhasar Pelarut kanthi viskositas apik
babagan TPU
TPU (poliuretan termoplastik) ngubungake kesenjangan materi antarane karet lan plastik. Maneka warna sifat fisike ndadekake TPU bisa digunakake minangka karet atos lan termoplastik rekayasa alus. TPU wis entuk panggunaan lan popularitas sing nyebar ing ewonan produk, amarga daya tahan, kelembutan lan kemampuan warnane, lan uga mupangate. Kajaba iku, gampang diproses.
Minangka bahan berteknologi tinggi lan ramah lingkungan sing lagi muncul, TPU nduweni akeh sifat sing apik kaya rentang kekerasan sing amba, kekuatan mekanik sing dhuwur, tahan adhem sing luar biasa, kinerja pangolahan sing apik, degradasi sing ramah lingkungan, tahan lenga, tahan banyu lan tahan jamur.
Aplikasi
Aplikasi: Perekat Pelarut, Film Perekat Leleh Panas, Perekat Alas Kaki.
Parameter
| Properti | Standar | Unit | D7601 | D7602 | D7603 | D7604 |
| Kapadhetan | ASTM D792 | g/cm | 1.20 | 1.20 | 1.20 | 1.20 |
| Kekerasan | ASTM D2240 | A/D Pesisir | 95/ | 95/ | 95/ | 95/ |
| Kekuwatan Tarik | ASTM D412 | MPa | 35 | 35 | 40 | 40 |
| Pemanjangan | ASTM D412 | % | 550 | 550 | 600 | 600 |
| Viskositas (15% ing MEK.25°C) | SO3219 | Cps | 2000+/-300 | 3000+/-400 | 800-1500 | 1500-2000 |
| MnimmAction | -- | °C | 55-65 | 55-65 | 55-65 | 55-65 |
| Laju Kristalisasi | -- | -- | Cepet | Cepet | Cepet | Cepet |
Nilai ing ndhuwur dituduhake minangka nilai khas lan ora kena digunakake minangka spesifikasi.
Paket
25KG/tas, 1000KG/palet utawa 1500KG/palet, palet plastik olahan
Penanganan lan Panyimpenan
1. Aja ambegan asap lan uap saka proses termal
2. Piranti penanganan mekanik bisa nyebabake pembentukan bledug. Aja nganti ambegan bledug.
3. Gunakake teknik pentanahan sing tepat nalika nangani produk iki kanggo nyegah muatan elektrostatik
4. Pelet ing lantai bisa lunyu lan nyebabake tiba
Rekomendasi panyimpenan: Kanggo njaga kualitas produk, simpen produk ing panggonan sing adhem lan garing. Simpen ing wadhah sing ditutup rapet.
Cathetan
1. Bahan TPU sing wis rusak ora bisa digunakake kanggo ngolah produk.
2. Sadurunge dicetak, kudu garing kabeh, utamane nalika dicetak ekstrusi, dicetak blow molding, lan dicetak film blowing, kanthi syarat sing luwih ketat kanggo kandungan banyu, utamane ing musim lembab lan wilayah kanthi kelembapan dhuwur.
3. Sajrone produksi, struktur, rasio kompresi, ambane alur, lan rasio aspek L/D sekrup kudu ditimbang adhedhasar karakteristik bahan kasebut. Sekrup cetak injeksi digunakake kanggo cetak injeksi, lan sekrup ekstrusi digunakake kanggo ekstrusi.
4. Adhedhasar fluiditas materi, gatekna struktur cetakan, ukuran saluran mlebu lem, ukuran nozzle, struktur saluran aliran, lan posisi port knalpot.
Sertifikasi
