01
Produk kasebut duwe depresi
Depresi ing permukaan produk TPU bisa nyuda kualitas lan kekuatan produk rampung, lan uga mengaruhi tampilan produk. Penyebab depresi ana gandhengane karo bahan mentah sing digunakake, teknologi cetakan, lan desain cetakan, kayata tingkat penyusutan bahan mentah, tekanan injeksi, desain cetakan, lan piranti pendinginan.
Tabel 1 nuduhake kemungkinan penyebab lan cara perawatan depresi
Cara kanggo nangani panyebab kedadeyan
Feed jamur sing ora cukup nambah volume feed
Suhu leleh dhuwur nyuda suhu leleh
Wektu injeksi cendhak nambah wektu injeksi
Tekanan injeksi sing sithik nambah tekanan injeksi
Tekanan clamping ora cukup, nambah tekanan clamping kanthi tepat
Pangaturan suhu cetakan sing ora cocog kanggo suhu sing cocog
Nyetel ukuran utawa posisi inlet cetakan kanggo imbuhan gerbang asimetris
Knalpot ora apik ing wilayah cekung, kanthi bolongan knalpot dipasang ing wilayah cekung
Ora cukup wektu cooling jamur prolongs wektu cooling
Dering mriksa skru rusak lan diganti
Kekandelan produk sing ora rata nambah tekanan injeksi
02
Produk kasebut duwe gelembung
Sajrone proses ngecor injeksi, produk bisa uga katon kanthi akeh gelembung, sing bisa mengaruhi kekuwatan lan sifat mekanik, lan uga bisa kompromi tampilan produk kasebut. Biasane, nalika kekandelan prodhuk iku ora rata utawa jamur wis protruding iga, kacepetan cooling saka materi ing jamur beda, asil ing shrinkage ora rata lan tatanan saka gelembung. Mulane, perhatian khusus kudu dibayar kanggo desain cetakan.
Kajaba iku, bahan mentahan ora garing kanthi lengkap lan isih ngemot sawetara banyu, sing decomposes dadi gas nalika dipanasake nalika leleh, saengga gampang mlebu ing rongga cetakan lan mbentuk gelembung. Dadi nalika umpluk katon ing prodhuk, faktor ing ngisor iki bisa dicenthang lan diobati.
Tabel 2 nuduhake bisa nimbulaké lan cara perawatan saka umpluk
Cara kanggo nangani panyebab kedadeyan
Bahan mentah sing lembab lan dipanggang kanthi apik
Suhu inspeksi injeksi ora cukup, tekanan injeksi, lan wektu injeksi
Kacepetan injeksi cepet banget Ngurangi kacepetan injeksi
Suhu bahan mentah sing berlebihan nyuda suhu leleh
Tekanan bali kurang, tambah tekanan bali menyang tingkat sing cocog
Ngganti desain utawa posisi overflow saka produk rampung amarga kekandelan gedhe banget saka bagean rampung, rib utawa kolom
Kebanjiran gapura cilik banget, lan gapura lan lawange saya tambah
Penyesuaian suhu cetakan sing ora rata kanggo suhu cetakan seragam
Sekrup mundur cepet banget, nyuda kacepetan mundur sekrup
03
Produk kasebut duwe retakan
Retak minangka fenomena fatal ing produk TPU, biasane diwujudake minangka retakan kaya rambut ing permukaan produk. Nalika prodhuk duwe sudhut lan sudhut sing cetha, retakan cilik sing ora gampang katon asring kedadeyan ing wilayah iki, sing mbebayani banget kanggo produk kasebut. Alasan utama retak sing kedadeyan sajrone proses produksi yaiku:
1. Kesulitan ing demolding;
2. Overfilling;
3. Suhu jamur kurang banget;
4. Cacat ing struktur produk.
Kanggo ngindhari retakan sing disebabake dening demolding sing ora apik, papan pembentuk cetakan kudu duwe kemiringan demolding sing cukup, lan ukuran, posisi, lan wangun pin ejector kudu cocog. Nalika ejecting, resistance demolding saben bagean saka produk rampung kudu seragam.
Overfilling disebabake tekanan injeksi sing gedhe banget utawa pangukuran materi sing berlebihan, nyebabake stres internal sing berlebihan ing produk lan nyebabake retak nalika demolding. Ing negara iki, ewah-ewahan bentuk aksesoris cetakan uga mundhak, dadi luwih angel kanggo demould lan mromosiaken kedadeyan retak (utawa malah fraktur). Ing wektu iki, tekanan injeksi kudu diturunake kanggo nyegah overfilling.
Tlatah gapura asring rawan kanggo sisa stres internal sing berlebihan, lan sacedhake gapura rawan embrittlement, utamane ing area gerbang langsung, sing rawan retak amarga stres internal.
Tabel 3 nuduhake bisa nimbulaké lan cara perawatan saka retak
Cara kanggo nangani panyebab kedadeyan
Tekanan injeksi sing berlebihan nyuda tekanan, wektu, lan kacepetan injeksi
Pengurangan gedhe banget ing pangukuran bahan mentah kanthi pengisi
Suhu silinder materi molten kurang banget, nambah suhu silinder materi molten
amba demolding ora cukup Nyetel amba demolding
Cara ejection sing ora bener kanggo perawatan jamur
Nyetel utawa ngowahi hubungan antarane bagean ditempelake logam lan cetakan
Yen suhu jamur kurang, tambah suhu jamur
Gerbang kasebut cilik banget utawa bentuke ora diowahi kanthi bener
Sudut demolding parsial ora cukup kanggo pangopènan jamur
Maintenance jamur karo demolding chamfer
Produk rampung ora bisa diimbangi lan dicopot saka cetakan pangopènan
Nalika demolding, jamur ngasilake fenomena vakum. Nalika mbukak utawa ejecting, cetakan alon-alon diisi hawa
04
Warping lan deformasi produk
Alasan kanggo warping lan deformasi produk cetakan injeksi TPU yaiku wektu nyetel cooling cendhak, suhu cetakan dhuwur, ora rata, lan sistem saluran aliran asimetris. Mulane, ing desain cetakan, poin-poin ing ngisor iki kudu dihindari sabisa:
1. Bentenipun kekandelan ing bagean plastik padha gedhe banget;
2. Ana sudhut sing cetha banget;
3. Zona penyangga cendhak banget, nyebabake bedane kekandelan sing signifikan sajrone giliran;
Kajaba iku, iku uga penting kanggo nyetel nomer cocok saka pin ejector lan desain saluran cooling cukup kanggo growong jamur.
Tabel 4 nuduhake kemungkinan penyebab lan cara perawatan saka warping lan deformasi
Cara kanggo nangani panyebab kedadeyan
Wektu cooling lengkap nalika prodhuk ora digawe adhem nalika demolding
Bentuk lan kekandelan produk asimetris, lan desain cetakan diganti utawa ditambahake iga sing dikuatake.
Isi sing berlebihan nyuda tekanan injeksi, kacepetan, wektu, lan dosis bahan mentah
Ngganti gapura utawa nambah jumlah gapura amarga pakan sing ora rata ing gapura
Pangaturan sistem ejeksi sing ora seimbang lan posisi piranti ejeksi
Nyetel suhu cetakan menyang keseimbangan amarga suhu cetakan ora rata
Buffering bahan mentah sing berlebihan nyuda buffering bahan mentah
05
Produk kasebut duwe bintik-bintik utawa garis ireng
Titik fokus utawa garis ireng nuduhake fenomena bintik ireng utawa garis ireng ing produk, sing utamane kedadeyan amarga stabilitas termal bahan mentah sing kurang, sing disebabake dening dekomposisi termal.
Penanggulangan sing efektif kanggo nyegah bintik-bintik scorch utawa garis ireng yaiku kanggo nyegah suhu bahan mentah ing laras leleh saka dhuwur banget lan nyuda kacepetan injeksi. Yen ana goresan utawa kesenjangan ing tembok njero utawa sekrup silinder leleh, sawetara bahan mentah bakal ditempelake, sing bakal nyebabake dekomposisi termal amarga overheating. Kajaba iku, katup mriksa uga bisa nyebabake dekomposisi termal amarga penylametan bahan mentah. Mulane, nalika nggunakake bahan kanthi viskositas dhuwur utawa gampang dekomposisi, perhatian khusus kudu dibayar kanggo nyegah kedadeyan bintik-bintik utawa garis ireng.
Tabel 5 nuduhake bisa nimbulaké lan cara perawatan saka titik fokus utawa garis ireng
Cara kanggo nangani panyebab kedadeyan
Suhu bahan mentah sing berlebihan nyuda suhu leleh
Tekanan injeksi dhuwur banget kanggo nyuda tekanan injeksi
Kacepetan meneng cepet banget Ngurangi kacepetan meneng
Nyetel maneh eccentricity antarane meneng lan pipa materi
Mesin pangopènan panas gesekan
Yen bolongan muncung cilik banget utawa suhu dhuwur banget, atur bukaan utawa suhu maneh
Ndandani utawa ngganti tabung pemanasan nganggo bahan mentah ireng sing diobong (bagean quenching suhu dhuwur)
Nyaring utawa ngganti bahan mentahan campuran maneh
Knalpot jamur sing ora cocog lan tambah bolongan knalpot sing cocog
06
Produk kasebut nduweni pinggiran kasar
Pinggiran kasar minangka masalah umum sing ditemokake ing produk TPU. Nalika meksa saka bahan mentahan ing growong jamur dhuwur banget, pasukan parting asil luwih saka pasukan ngunci, meksa jamur kanggo mbukak, nyebabake bahan mentahan kanggo kebanjiran lan mbentuk burrs. Bisa uga ana macem-macem alasan kanggo pambentukan burrs, kayata masalah karo bahan mentah, mesin cetakan injeksi, keselarasan sing ora bener, lan malah cetakan kasebut dhewe. Dadi, nalika nemtokake sabab saka burrs, iku perlu kanggo nerusake saka gampang kanggo angel.
1. Priksa manawa bahan mentah wis dipanggang kanthi bener, apa impurities dicampur, apa macem-macem jinis bahan mentah dicampur, lan apa viskositas bahan mentah kena pengaruh;
2. Pangaturan sing bener saka sistem kontrol tekanan lan kacepetan injeksi mesin cetakan injeksi kudu cocog karo gaya ngunci sing digunakake;
3. Apa ana nyandhang ing bagean tartamtu saka jamur, apa bolongan exhaust diblokir, lan apa desain saluran aliran cukup;
4. Priksa manawa ana panyimpangan ing paralelisme antarane cithakan mesin cetakan injeksi, manawa distribusi pasukan rod narik cithakan seragam, lan apa dering mriksa meneng lan tong minyak leleh.
Tabel 6 nuduhake kemungkinan penyebab lan cara perawatan burrs
Cara kanggo nangani panyebab kedadeyan
Bahan mentah sing lembab lan dipanggang kanthi apik
Bahan mentah wis kontaminasi. Priksa bahan mentah lan impurities kanggo ngenali sumber kontaminasi
Viskositas bahan mentah dhuwur banget utawa kurang banget. Priksa viskositas bahan mentah lan kahanan operasi mesin cetakan injeksi
Priksa nilai tekanan lan atur yen gaya ngunci kurang banget
Priksa nilai sing disetel lan atur yen injeksi lan tekanan njaga tekanan dhuwur banget
Konversi tekanan injeksi kasep Priksa posisi tekanan konversi lan atur maneh konversi awal
Priksa lan atur katup kontrol aliran yen kacepetan injeksi cepet banget utawa alon banget
Priksa sistem pemanas listrik lan kacepetan sekrup yen suhu dhuwur banget utawa kurang banget
Ora cukup rigidity saka cithakan, pengawasan pasukan ngunci lan imbuhan
Ndandani utawa ngganti nyandhang lan luh saka tong minyak leleh, meneng utawa mriksa ring
Ndandani utawa ngganti katup tekanan bali sing wis rusak
Priksa rod tension kanggo pasukan ngunci ora rata
Cithakan ora sejajar
Reresik saka sumbatan bolongan knalpot jamur
Inspeksi nyandhang cetakan, frekuensi panggunaan cetakan lan pasukan ngunci, ndandani utawa ngganti
Priksa manawa posisi relatif cetakan diimbangi amarga pamisahan jamur sing ora cocog, banjur atur maneh
Desain lan modifikasi inspeksi ketidakseimbangan pelari cetakan
Priksa lan ndandani sistem pemanas listrik kanggo suhu cetakan sing kurang lan pemanasan sing ora rata
07
Produk kasebut duwe cetakan adesif (angel dibongkar)
Nalika TPU ngalami produk tancep nalika ngecor injeksi, pertimbangan pisanan yaiku apa tekanan injeksi utawa tekanan nahan dhuwur banget. Amarga tekanan injeksi sing akeh banget bisa nyebabake kejenuhan produk sing akeh banget, nyebabake bahan mentah ngisi kesenjangan liyane lan nggawe produk macet ing rongga cetakan, nyebabake kesulitan demolding. Sareh, nalika suhu saka tong minyak leleh dhuwur banget, bisa nimbulaké bahan mentahan kanggo decompose lan deteriorate ing panas, asil ing fragmentasi utawa fraktur sak proses demolding, nyebabake jamur tancep. Minangka kanggo jamur related masalah, kayata imbalanced bandar dipakani sing nimbulaké tarif cooling inconsistent produk, iku uga bisa nimbulaké jamur tancep sak demolding.
Tabel 7 nuduhake bisa nimbulaké lan cara perawatan saka jamur tancep
Cara kanggo nangani panyebab kedadeyan
Tekanan injeksi sing gedhe banget utawa suhu tong minyak leleh nyuda tekanan injeksi utawa suhu tong minyak leleh
Wektu nyekeli sing gedhe banget nyuda wektu nahan
Pendinginan sing ora cukup nambah wektu siklus pendinginan
Nyetel suhu jamur lan suhu relatif ing loro-lorone yen suhu jamur dhuwur banget utawa kurang
Ana chamfer demolding nang cetakan. Ndandani jamur lan copot chamfer
Ora seimbang port feed jamur mbatesi aliran bahan mentah, dadi cedhak karo saluran utama.
Desain knalpot cetakan sing ora cocog lan instalasi bolongan knalpot sing cukup
Mould inti misalignment pangaturan cetakan inti
Lumahing jamur banget Gamelan kanggo nambah lumahing jamur
Nalika kekurangan agen rilis ora mengaruhi pangolahan sekunder, gunakake agen rilis
08
Suda kateguhan produk
Keteguhan yaiku energi sing dibutuhake kanggo ngrusak materi. Faktor utama sing nyebabake nyuda ketangguhan kalebu bahan mentah, bahan daur ulang, suhu, lan cetakan. Penurunan kekuwatan produk bakal langsung mengaruhi kekuwatan lan sifat mekanik.
Tabel 8 nuduhake panyebab sing bisa ditindakake lan cara perawatan kanggo nyuda kekerasan
Cara kanggo nangani panyebab kedadeyan
Bahan mentah sing lembab lan dipanggang kanthi apik
Rasio campuran bahan daur ulang sing berlebihan nyuda rasio campuran bahan daur ulang
Nyetel suhu leleh yen dhuwur banget utawa kurang banget
Gerbang cetakan cilik banget, nambah ukuran gerbang
Dawa gedhe banget saka area peserta gapura jamur nyuda dawa area peserta gapura
Suhu jamur banget kurang, nambah suhu jamur
09
Isi produk sing ora cukup
Isi produk TPU sing ora cukup nuduhake fenomena ing ngendi materi molten ora mili liwat sudhut wadhah sing dibentuk. Alasan kanggo ngisi ora cukup kalebu setelan sing ora cocog kanggo mbentuk, desain lan produksi cetakan sing ora lengkap, lan daging sing kandel lan tembok tipis saka produk sing dibentuk. Penanggulangan babagan kondisi cetakan yaiku nambah suhu bahan lan cetakan, nambah tekanan injeksi, kacepetan injeksi, lan nambah fluiditas bahan. Ing babagan cetakan, ukuran pelari utawa pelari bisa ditambah, utawa posisi, ukuran, jumlah, lan liya-liyane saka pelari bisa diatur lan diowahi kanggo njamin aliran bahan molten sing lancar. Salajengipun, kanggo mesthekake evakuasi Gamelan saka gas ing papan mbentuk, bolongan exhaust bisa nyiyapake ing lokasi cocok.
Tabel 9 nuduhake panyebab lan cara perawatan sing ora cukup
Cara kanggo nangani panyebab kedadeyan
Pasokan sing ora cukup nambah pasokan
Solidification durung wayahe produk kanggo nambah suhu jamur
Suhu silinder materi molten kurang banget, nambah suhu silinder materi molten
Tekanan injeksi sing sithik nambah tekanan injeksi
Kacepetan injeksi alon Tambah kacepetan injeksi
Wektu injeksi cendhak nambah wektu injeksi
Pangaturan suhu cetakan sing kurang utawa ora rata
Ngilangi lan ngresiki nozzle utawa penyumbatan corong
Pangaturan lan owah-owahan posisi gerbang sing ora bener
Saluran aliran cilik lan gedhe
Tambah ukuran port sprue utawa overflow kanthi nambah ukuran port sprue utawa overflow
Dering mriksa skru rusak lan diganti
Gas ing ruang pembentuk durung dibuwang lan bolongan exhaust wis ditambahake ing posisi sing cocog
10
Produk kasebut duwe garis ikatan
Garis ikatan yaiku garis tipis sing dibentuk kanthi nggabungake rong utawa luwih lapisan bahan cair, sing umum dikenal minangka garis las. Garis ikatan ora mung mengaruhi tampilan produk, nanging uga ngalangi kekuwatane. Alasan utama kedadeyan garis kombinasi yaiku:
1. Mode aliran bahan sing disebabake dening wangun produk (struktur cetakan);
2. Miskin patemon bahan molten;
3. Udara, volatil, utawa bahan refraktori dicampur ing patemon bahan molten.
Nambah suhu materi lan jamur bisa nyuda tingkat ikatan. Ing wektu sing padha, ganti posisi lan jumlah gapura kanggo mindhah posisi garis ikatan menyang lokasi liyane; Utawa nyetel bolongan exhaust ing bagean fusi supaya cepet ngevakuasi hawa lan zat molah malih ing wilayah iki; Utawa, nyiyapake blumbang kebanjiran materi cedhak bagean fusi, mindhah garis iketan menyang blumbang kebanjiran, lan banjur Cut mati iku langkah efektif kanggo ngilangke baris iketan.
Tabel 10 nuduhake bisa nimbulaké lan cara nangani saka baris kombinasi
Cara kanggo nangani panyebab kedadeyan
Tekanan injeksi sing ora cukup lan wektu nambah tekanan lan wektu injeksi
Kacepetan injeksi alon banget Nambah kacepetan injeksi
Nambah suhu laras leleh nalika suhu leleh kurang
Meksa mburi kurang, kacepetan meneng alon Tambah meksa bali, kacepetan meneng
Posisi gapura sing ora cocog, gapura cilik lan pelari, ngganti posisi gerbang utawa nyetel ukuran inlet cetakan
Suhu jamur banget kurang, nambah suhu jamur
Kacepetan curing bahan sing gedhe banget nyuda kacepetan curing bahan
Fluiditas materi sing kurang apik nambah suhu laras leleh lan nambah fluiditas materi
Bahan kasebut nduweni higroskopisitas, nambah bolongan knalpot, lan ngontrol kualitas materi
Yen udhara ing cetakan ora dibuwang kanthi lancar, tambahake bolongan knalpot utawa priksa manawa bolongan knalpot diblokir
Bahan mentah iku najis utawa dicampur karo bahan liyane. Priksa bahan mentahan
Apa dosis agen rilis? Gunakake agen rilis utawa coba aja nggunakake sabisane
11
Miskin lumahing gloss prodhuk
Mundhut luster asli materi, tatanan lapisan utawa negara burem ing permukaan produk TPU bisa diarani gloss permukaan sing kurang.
Kilap permukaan sing kurang apik saka produk biasane disebabake dening mecah permukaan cetakan sing ora apik. Nalika kondisi lumahing papan mbentuk apik, nambah suhu materi lan jamur bisa nambah luster lumahing prodhuk. Panggunaan agen refraktori sing berlebihan utawa agen refraktori berminyak uga dadi sabab saka permukaan sing ora apik. Ing wektu sing padha, panyerapan kelembapan materi utawa kontaminasi karo zat sing molah malih lan heterogen uga dadi alasan kanggo gloss permukaan sing kurang apik. Dadi, perhatian khusus kudu dibayar kanggo faktor sing ana gandhengane karo cetakan lan bahan.
Tabel 11 nuduhake bisa nimbulaké lan cara perawatan kanggo gloss lumahing miskin
Cara kanggo nangani panyebab kedadeyan
Setel tekanan injeksi lan kacepetan kanthi tepat yen sithik banget
Suhu jamur banget kurang, nambah suhu jamur
Lumahing papan mbentuk jamur wis kontaminasi karo banyu utawa pelumas lan diresiki
Ora cukup lumahing mecah saka jamur mbentuk papan, jamur polishing
Nyampur bahan sing beda utawa obyek manca menyang silinder pembersih kanggo nyaring bahan mentah
Bahan mentahan sing ngemot zat molah malih nambah suhu leleh
Bahan mentahan duwe hygroscopicity, ngontrol wektu preheating saka bahan mentahan, lan sak tenane panggangan bahan mentahan.
Dosis bahan mentah sing ora cukup nambah tekanan injeksi, kacepetan, wektu, lan dosis bahan mentah
12
Produk kasebut duwe tandha aliran
Tandha aliran minangka jejak aliran bahan cair, kanthi garis-garis sing katon ing tengah gerbang.
Tandha aliran disababaké déning cooling cepet saka materi sing pisanan mili menyang papan mbentuk, lan tatanan saka wates antarane iku lan materi sing banjur mili menyang iku. Kanggo nyegah tandha aliran, suhu materi bisa ditambah, fluiditas materi bisa ditingkatake, lan kacepetan injeksi bisa diatur.
Yen materi kadhemen sing isih ana ing ngarep nozzle langsung mlebu ing papan sing dibentuk, bakal nyebabake tandha aliran. Mulane, nyetel wilayah lagging sing cukup ing persimpangan sprue lan runner, utawa ing persimpangan runner lan splitter, bisa kanthi efektif nyegah kedadeyan tandha aliran. Ing wektu sing padha, kedadeyan tandha aliran uga bisa dicegah kanthi nambah ukuran gerbang.
Tabel 12 nuduhake kemungkinan sabab lan cara perawatan saka tandha aliran
Cara kanggo nangani panyebab kedadeyan
Leleh bahan mentah sing ora apik nambah suhu leleh lan tekanan bali, nyepetake kacepetan sekrup
Bahan mentahe najis utawa dicampur karo bahan liyane, lan pangatusan ora cukup. Priksa bahan mentah lan panggang kanthi teliti
Suhu jamur banget kurang, nambah suhu jamur
Suhu cedhak gapura kurang banget kanggo nambah suhu
Gerbang kasebut cilik banget utawa ora dipasang kanthi bener. Tambah gapura utawa ganti posisi
wektu nyekeli cendhak lan wektu nyekeli lengkap
Pangaturan tekanan injeksi utawa kacepetan sing ora cocog kanggo tingkat sing cocog
Bentenipun kekandelan saka bagean produk rampung gedhe banget, lan desain produk rampung diganti
13
Sekrup mesin cetak injeksi slip (ora bisa dipakani)
Tabel 13 nuduhake bisa nimbulaké lan cara perawatan saka meneng slipping
Cara kanggo nangani panyebab kedadeyan
Yen suhu bagean mburi pipa materi dhuwur banget, priksa sistem pendinginan lan nyuda suhu bagian mburi pipa materi.
Pangatusan bahan mentah sing ora lengkap lan lengkap lan tambahan pelumas sing cocog
Ndandani utawa ngganti pipa lan sekrup materi sing wis rusak
Ngatasi masalah bagean pakan saka hopper
Sekrup mundur kanthi cepet, nyuda kacepetan mundur
Tong bahan ora di resiki sak tenane. Reresik laras materi
Ukuran partikel bahan mentah sing gedhe banget nyuda ukuran partikel
14
Sekrup mesin cetakan injeksi ora bisa muter
Tabel 14 nuduhake alasan bisa lan cara perawatan kanggo kasekengan saka meneng kanggo muter
Cara kanggo nangani panyebab kedadeyan
Suhu leleh rendah nambah suhu leleh
Tekanan mburi sing berlebihan nyuda tekanan bali
Pelumasan sing ora cukup saka sekrup lan tambahan pelumas sing cocog
15
Kebocoran materi saka muncung injeksi mesin cetakan injeksi
Tabel 15 nuduhake bisa nimbulaké lan cara perawatan saka bocor muncung injeksi
Cara kanggo nangani panyebab kedadeyan
Suhu gedhe banget saka pipa materi nyuda suhu pipa materi, utamane ing bagean nozzle
Pangaturan tekanan bali sing ora cocog lan nyuda tekanan bali lan kacepetan meneng
Saluran utama wektu pedhot materi kadhemen wektu tundha awal wektu pedhot materi kadhemen
Lelungan rilis ora cukup kanggo nambah wektu rilis, ngganti desain nozzle
16
Bahan kasebut ora larut kanthi lengkap
Tabel 16 nuduhake panyebab sing bisa ditindakake lan cara perawatan kanggo leleh bahan sing ora lengkap
Cara kanggo nangani panyebab kedadeyan
Suhu leleh rendah nambah suhu leleh
Tekanan bali sing kurang nambah tekanan bali
Bagian ngisor hopper kadhemen banget. Nutup sisih ngisor sistem cooling hopper
Siklus cetakan cendhak nambah siklus cetakan
Pangeringan materi sing ora cukup, baking bahan kanthi lengkap
Wektu kirim: Sep-11-2023