01
Produk kasebut nduweni depresi
Depresi ing lumahing produk TPU bisa ngurangi kualitas lan kekuwatan produk sing wis rampung, lan uga mengaruhi tampilan produk. Penyebab depresi kasebut ana gandhengane karo bahan mentah sing digunakake, teknologi cetakan, lan desain cetakan, kayata tingkat penyusutan bahan mentah, tekanan injeksi, desain cetakan, lan piranti pendingin.
Tabel 1 nuduhake kemungkinan panyebab lan cara perawatan depresi
Cara-cara kanggo nangani panyebab kedadeyan
Pakan jamur sing ora cukup nambah volume pakan
Suhu leleh sing dhuwur nyuda suhu leleh
Wektu injeksi sing cendhak nambah wektu injeksi
Tekanan injeksi sing kurang nambah tekanan injeksi
Tekanan penjepitan sing ora cukup, tambahake tekanan penjepitan kanthi tepat
Penyesuaian suhu cetakan sing ora bener menyang suhu sing cocog
Nyetel ukuran utawa posisi inlet cetakan kanggo nyetel gapura asimetris
Knalpot sing ora apik ing area cekung, kanthi bolongan knalpot sing dipasang ing area cekung
Wektu pendinginan cetakan sing ora cukup ndadekake wektu pendinginan luwih suwe
Cincin pengecek sekrup sing wis aus lan diganti
Kekandelan produk sing ora rata nambah tekanan injeksi
02
Produk kasebut nduweni gelembung
Sajrone proses pencetakan injeksi, produk kadhangkala katon kanthi akeh gelembung, sing bisa mengaruhi kekuatan lan sifat mekanik, lan uga ngrusak tampilan produk. Biasane, nalika kekandelan produk ora rata utawa cetakan duwe iga sing nonjol, kecepatan pendinginan bahan ing cetakan beda, sing nyebabake penyusutan sing ora rata lan pembentukan gelembung. Mulane, perhatian khusus kudu diwenehake marang desain cetakan.
Kajaba iku, bahan mentah durung garing kanthi sampurna lan isih ngandhut banyu, sing bakal bosok dadi gas nalika dipanasake nalika leleh, saengga gampang mlebu ing rongga cetakan lan mbentuk gelembung. Dadi nalika gelembung katon ing produk kasebut, faktor-faktor ing ngisor iki bisa dicenthang lan diobati.
Tabel 2 nuduhake kemungkinan panyebab lan cara perawatan gelembung
Cara-cara kanggo nangani panyebab kedadeyan
Bahan mentah sing teles lan dipanggang kanthi tliti
Suhu, tekanan, lan wektu inspeksi injeksi sing ora cukup
Kacepetan injeksi kecepeten banget Kurangi kecepatan injeksi
Suhu bahan mentah sing berlebihan nyuda suhu leleh
Tekanan punggung ngisor, tambahake tekanan punggung menyang tingkat sing cocog
Ngganti desain utawa posisi limpahan produk sing wis rampung amarga kekandelan bagean, iga, utawa kolom sing wis rampung sing berlebihan
Limpahan gapura kekecilen, lan gapura lan lawang mlebu ditambah
Pangaturan suhu cetakan sing ora rata kanggo suhu cetakan sing seragam
Sekrup mundur kecepetan banget, saengga nyuda kecepatan mundure sekrup
03
Produk kasebut ana retakan
Retakan minangka fenomena fatal ing produk TPU, biasane katon minangka retakan kaya rambut ing permukaan produk. Nalika produk kasebut duwe pinggiran lan pojok sing landhep, retakan cilik sing ora gampang katon asring kedadeyan ing area iki, sing mbebayani banget kanggo produk kasebut. Alasan utama retakan sing kedadeyan sajrone proses produksi yaiku:
1. Kesulitan nalika mbongkar cetakan;
2. Kebak banget;
3. Suhu cetakan kurang banget;
4. Cacat ing struktur produk.
Kanggo nyegah retakan sing disebabake dening demolding sing kurang apik, papan pembentukan cetakan kudu duwe kemiringan demolding sing cukup, lan ukuran, posisi, lan wujud pin ejector kudu cocog. Nalika ngetokake, resistensi demolding saben bagean produk sing wis rampung kudu seragam.
Isi sing berlebihan disebabake dening tekanan injeksi sing berlebihan utawa pangukuran bahan sing berlebihan, sing nyebabake tekanan internal sing berlebihan ing produk lan nyebabake retakan nalika demolding. Ing kahanan iki, deformasi aksesoris cetakan uga mundhak, saengga luwih angel demould lan nyebabake kedadeyan retakan (utawa malah patah). Ing wektu iki, tekanan injeksi kudu dikurangi kanggo nyegah isi sing berlebihan.
Area gapura asring rentan marang tekanan internal sing berlebihan, lan sekitar gapura rentan marang kerapuhan, utamane ing area gapura langsung, sing rawan retak amarga tekanan internal.
Tabel 3 nuduhake kemungkinan panyebab lan cara perawatan retakan
Cara-cara kanggo nangani panyebab kedadeyan
Tekanan injeksi sing berlebihan ngurangi tekanan, wektu, lan kecepatan injeksi
Pangurangan gedhe banget ing pangukuran bahan mentah nganggo bahan pengisi
Suhu silinder bahan cair iku kecendhek banget, saengga nambah suhu silinder bahan cair.
Sudut demolding ora cukup Nyetel sudut demolding
Cara ejeksi sing ora bener kanggo perawatan jamur
Nyetel utawa ngowahi hubungan antarane bagean sing dipasang ing logam lan cetakan
Yen suhu cetakan kurang banget, tambahake suhu cetakan
Gapurane kekecilen utawa bentuke ora diowahi kanthi bener
Sudut demolding sebagian ora cukup kanggo perawatan cetakan
Cetakan pangopènan nganggo talang pembongkaran
Produk sing wis rampung ora bisa diimbangi lan dipisahake saka cetakan pangopènan
Nalika mbongkar cetakan, cetakan bakal ngasilake fenomena vakum. Nalika mbukak utawa ngetokake cetakan, cetakan bakal kebak udara kanthi alon-alon.
04
Bengkok lan deformasi produk
Alesan kanggo bengkok lan deformasi produk cetakan injeksi TPU yaiku wektu pendinginan sing cendhak, suhu cetakan sing dhuwur, ora rata, lan sistem saluran aliran asimetris. Mulane, ing desain cetakan, poin-poin ing ngisor iki kudu dihindari sabisa-bisane:
1. Bentenane kekandelan ing bagean plastik sing padha gedhe banget;
2. Ana pojokan sing landhep banget;
3. Zona penyangga kecendhaken, sing nyebabake bedane kekandelan sing signifikan nalika belokan;
Kajaba iku, penting uga kanggo nyetel jumlah pin ejector sing cocog lan ngrancang saluran pendinginan sing cukup kanggo rongga cetakan.
Tabel 4 nuduhake kemungkinan panyebab lan cara perawatan saka warping lan deformasi
Cara-cara kanggo nangani panyebab kedadeyan
Wektu pendinginan sing luwih suwe nalika produk ora adhem sajrone demolding
Wangun lan kekandelan produk kasebut asimetris, lan desain cetakan diganti utawa iga sing dikuatake ditambahake
Isi sing berlebihan ngurangi tekanan injeksi, kecepatan, wektu, lan dosis bahan baku
Ngganti gapura utawa nambah jumlah gapura amarga asupan panganan sing ora rata ing gapura
Penyesuaian sistem ejeksi lan posisi piranti ejeksi sing ora seimbang
Atur suhu cetakan supaya seimbang amarga suhu cetakan sing ora rata
Buffering bahan mentah sing berlebihan ngurangi buffering bahan mentah
05
Produk kasebut nduweni titik kobong utawa garis ireng
Titik fokus utawa garis ireng nuduhake fenomena titik ireng utawa garis ireng ing produk, sing utamane kedadeyan amarga stabilitas termal bahan mentah sing kurang apik, sing disebabake dening dekomposisi termal.
Cara sing efektif kanggo nyegah kedadeyan bintik-bintik gosong utawa garis ireng yaiku nyegah suhu bahan mentah ing njero tong leleh supaya ora kakehan dhuwur lan ngalangi kecepatan injeksi. Yen ana goresan utawa celah ing tembok njero utawa sekrup silinder leleh, sawetara bahan mentah bakal nempel, sing bakal nyebabake dekomposisi termal amarga panas banget. Kajaba iku, katup cek uga bisa nyebabake dekomposisi termal amarga bahan mentah tetep ana. Mulane, nalika nggunakake bahan kanthi viskositas dhuwur utawa gampang dekomposisi, perhatian khusus kudu diwenehake kanggo nyegah kedadeyan bintik-bintik gosong utawa garis ireng.
Tabel 5 nuduhake kemungkinan panyebab lan cara perawatan titik fokus utawa garis ireng
Cara-cara kanggo nangani panyebab kedadeyan
Suhu bahan mentah sing berlebihan nyuda suhu leleh
Tekanan injeksi sing dhuwur banget kanggo ngurangi tekanan injeksi
Kacepetan sekrup kecepetan banget Kurangi kacepetan sekrup
Atur maneh eksentrisitas antarane sekrup lan pipa bahan
Mesin pangopènan panas gesekan
Yen bolongan nozzle kekecilen utawa suhune kedhuwuren, atur maneh bukaan utawa suhune
Ngresiki utawa ngganti tabung pemanas nganggo bahan mentah ireng sing kobong (bagean pendinginan suhu dhuwur)
Saring utawa ganti maneh bahan mentah campuran kasebut
Pembuangan cetakan sing ora bener lan peningkatan bolongan pembuangan sing cocog
06
Produk kasebut nduweni pinggiran sing kasar
Pinggiran kasar minangka masalah umum sing ditemoni ing produk TPU. Nalika tekanan bahan mentah ing rongga cetakan dhuwur banget, gaya pamisahan sing diasilake luwih gedhe tinimbang gaya penguncian, meksa cetakan mbukak, nyebabake bahan mentah kebanjiran lan mbentuk gerinda. Bisa uga ana macem-macem alesan kanggo mbentuk gerinda, kayata masalah karo bahan mentah, mesin cetak injeksi, susunan sing ora bener, lan malah cetakan kasebut dhewe. Dadi, nalika nemtokake panyebab gerinda, perlu nerusake saka gampang menyang angel.
1. Priksa manawa bahan mentah wis dipanggang kanthi sampurna, apa rereged wis dicampur, apa macem-macem jinis bahan mentah wis dicampur, lan apa viskositas bahan mentah kena pengaruh;
2. Penyesuaian sistem kontrol tekanan lan kecepatan injeksi mesin cetak injeksi sing bener kudu cocog karo gaya penguncian sing digunakake;
3. Apa ana karusakan ing bagean tartamtu saka cetakan, apa bolongan knalpot diblokir, lan apa desain saluran aliran cukup masuk akal;
4. Priksa manawa ana penyimpangan ing paralelisme antarane cithakan mesin cetak injeksi, apa distribusi gaya batang tarik cithakan seragam, lan apa cincin pamriksa sekrup lan laras leleh wis aus.
Tabel 6 nuduhake kemungkinan panyebab lan cara perawatan burr
Cara-cara kanggo nangani panyebab kedadeyan
Bahan mentah sing teles lan dipanggang kanthi tliti
Bahan mentah wis tercemar. Priksa bahan mentah lan rereged apa wae kanggo ngenali sumber kontaminasi.
Viskositas bahan mentah kakehan utawa kurang banget. Priksa viskositas bahan mentah lan kondisi operasi mesin cetak injeksi.
Priksa nilai tekanan lan atur yen gaya penguncian kurang banget
Priksa nilai sing disetel lan atur yen injeksi lan tekanan sing njaga tekanan dhuwur banget
Konversi tekanan injeksi kasep banget. Priksa posisi tekanan konversi lan atur maneh konversi awal.
Priksa lan atur katup kontrol aliran yen kecepatan injeksi kecepetan utawa kelambatan
Priksa sistem pemanas listrik lan kecepatan sekrup yen suhune dhuwur banget utawa kurang banget
Kekakuan cithakan sing ora cukup, inspeksi gaya penguncian lan penyesuaian
Ndandani utawa ngganti kerusakan lan sobekan saka laras leleh, sekrup utawa cincin cek
Ndandani utawa ngganti katup tekanan balik sing wis aus
Priksa batang penegang kanggo gaya pengunci sing ora rata
Cithakan ora sejajar
Ngresiki penyumbatan bolongan knalpot jamur
Inspeksi keausan cetakan, frekuensi panggunaan cetakan lan gaya penguncian, ndandani utawa panggantos
Priksa manawa posisi relatif cetakan kasebut diimbangi amarga pamisahan cetakan sing ora cocog, lan atur maneh
Desain lan modifikasi inspeksi ketidakseimbangan pelari cetakan
Priksa lan ndandani sistem pemanas listrik kanggo suhu jamur sing kurang lan pemanasan sing ora rata
07
Produk iki duwé cetakan perekat (angel dibongkar)
Nalika TPU ngalami produk lengket nalika pencetakan injeksi, pertimbangan pertama yaiku apa tekanan injeksi utawa tekanan penahan kasebut dhuwur banget. Amarga tekanan injeksi sing kakehan bisa nyebabake produk dadi jenuh banget, nyebabake bahan mentah ngisi celah liyane lan nggawe produk macet ing rongga cetakan, nyebabake kesulitan demolding. Kapindho, nalika suhu tong leleh dhuwur banget, bisa nyebabake bahan mentah bosok lan rusak amarga panas, nyebabake fragmentasi utawa patah sajrone proses demolding, nyebabake cetakan lengket. Kanggo masalah sing ana gandhengane karo cetakan, kayata port feeding sing ora seimbang sing nyebabake tingkat pendinginan produk sing ora konsisten, uga bisa nyebabake cetakan lengket sajrone demolding.
Tabel 7 nuduhake kemungkinan panyebab lan cara perawatan jamur sing nempel
Cara-cara kanggo nangani panyebab kedadeyan
Tekanan injeksi utawa suhu laras leleh sing berlebihan nyuda tekanan injeksi utawa suhu laras leleh
Wektu panyimpenan sing berlebihan nyuda wektu panyimpenan
Pendinginan sing ora cukup nambah wektu siklus pendinginan
Nyetel suhu cetakan lan suhu relatif ing loro-lorone yen suhu cetakan dhuwur banget utawa kurang banget
Ana talang sing bisa dibongkar ing njero cetakan. Perbaiki cetakan lan copot talang kasebut.
Ketidakseimbangan port feed cetakan mbatesi aliran bahan mentah, saengga cedhak karo saluran utama
Desain knalpot cetakan sing ora bener lan instalasi bolongan knalpot sing cukup
Penyesuaian inti cetakan sing ora selaras inti cetakan
Permukaan cetakan iku alus banget kanggo nambah permukaan cetakan
Nalika kekurangan agen rilis ora mengaruhi proses sekunder, gunakake agen rilis
08
Kekerasan produk sing suda
Kekerasan yaiku energi sing dibutuhake kanggo ngrusak bahan. Faktor utama sing nyebabake penurunan kekerasan kalebu bahan mentah, bahan daur ulang, suhu, lan cetakan. Penurunan kekerasan produk bakal langsung mengaruhi kekuatan lan sifat mekanike.
Tabel 8 nuduhake kemungkinan panyebab lan cara perawatan kanggo nyuda kekokohan
Cara-cara kanggo nangani panyebab kedadeyan
Bahan mentah sing teles lan dipanggang kanthi tliti
Rasio pencampuran bahan daur ulang sing berlebihan nyuda rasio pencampuran bahan daur ulang
Nyetel suhu leleh yen dhuwur banget utawa kurang banget
Gapura cetakan kekecilen, nambah ukuran gapura
Dawane area sambungan gapura cetakan sing gedhe banget nyuda dawa area sambungan gapura
Suhu cetakan kekecilen, suhu cetakan mundhak
09
Isi produk sing ora cukup
Isi produk TPU sing ora cukup nuduhake fenomena ing ngendi bahan cair ora mili kanthi lengkap liwat pojok wadhah sing dibentuk. Alesan kanggo isi sing ora cukup kalebu setelan kondisi pembentukan sing ora bener, desain lan produksi cetakan sing ora lengkap, lan daging sing kandel lan tembok sing tipis saka produk sing dibentuk. Langkah-langkah penanggulangan ing babagan kondisi pencetakan yaiku nambah suhu bahan lan cetakan, nambah tekanan injeksi, kecepatan injeksi, lan ningkatake fluiditas bahan. Ing babagan cetakan, ukuran runner utawa runner bisa ditambah, utawa posisi, ukuran, jumlah, lan liya-liyane saka runner bisa diatur lan diowahi kanggo njamin aliran bahan cair sing lancar. Salajengipun, kanggo njamin evakuasi gas sing lancar ing ruang pembentukan, bolongan pembuangan bisa dipasang ing lokasi sing cocog.
Tabel 9 nuduhake kemungkinan panyebab lan cara perawatan saka pengisian sing ora cukup
Cara-cara kanggo nangani panyebab kedadeyan
Pasokan sing ora cukup nambah pasokan
Pemadatan produk sing durung wayahe kanggo nambah suhu cetakan
Suhu silinder bahan cair iku kecendhek banget, saengga nambah suhu silinder bahan cair.
Tekanan injeksi sing kurang nambah tekanan injeksi
Kacepetan injeksi alon Tambah kecepatan injeksi
Wektu injeksi sing cendhak nambah wektu injeksi
Pangaturan suhu cetakan sing kurang utawa ora rata
Mbusak lan ngresiki penyumbatan nozzle utawa corong
Pangaturan lan owah-owahan posisi gapura sing ora bener
Saluran aliran cilik lan gedhe
Tambah ukuran sprue utawa overflow port kanthi nambah ukuran sprue utawa overflow port
Cincin pengecek sekrup sing wis aus lan diganti
Gas ing ruang pembentuk durung dibuwang lan bolongan pembuangan wis ditambahake ing posisi sing cocog.
10
Produk kasebut nduweni garis pengikat
Garis pengikat yaiku garis tipis sing dibentuk saka gabungan rong lapisan utawa luwih bahan cair, sing umum dikenal minangka garis pengelasan. Garis pengikat ora mung mengaruhi tampilan produk, nanging uga ngalangi kekuwatane. Alasan utama kedadeyan garis kombinasi yaiku:
1. Mode aliran bahan sing disebabake dening wujud produk (struktur cetakan);
2. Patemon bahan cair sing kurang apik;
3. Udara, bahan sing gampang nguap, utawa bahan refraktori dicampur ing pertemuan bahan sing leleh.
Nambah suhu bahan lan cetakan bisa nyuda tingkat ikatan. Ing wektu sing padha, ganti posisi lan jumlah gapura kanggo mindhah posisi jalur ikatan menyang lokasi liya; Utawa pasang bolongan pembuangan ing bagean fusi kanggo cepet ngosongake udara lan zat sing gampang nguap ing wilayah iki; Utawa, nyetel kolam limpahan bahan cedhak bagean fusi, mindhah jalur ikatan menyang kolam limpahan, banjur motong minangka langkah efektif kanggo ngilangi jalur ikatan.
Tabel 10 nuduhake kemungkinan panyebab lan cara nangani garis kombinasi
Cara-cara kanggo nangani panyebab kedadeyan
Tekanan lan wektu injeksi sing ora cukup nambah tekanan lan wektu injeksi
Kacepetan injeksi alon banget Tambah kacepetan injeksi
Tambah suhu tong leleh nalika suhu leleh kurang
Tekanan balik endhek, kecepatan sekrup alon Tambah tekanan balik, kecepatan sekrup
Posisi gapura sing ora bener, gapura lan pelari cilik, ngganti posisi gapura utawa nyetel ukuran mlebu cetakan
Suhu cetakan kekecilen, suhu cetakan mundhak
Kacepetan pangeringan bahan sing gedhe banget nyuda kecepatan pangeringan bahan
Fluiditas materi sing kurang apik nambah suhu tong leleh lan ningkatake fluiditas materi
Bahan kasebut nduweni higroskopisitas, nambah bolongan knalpot, lan ngontrol kualitas bahan
Yen udhara ing cetakan ora metu kanthi lancar, tambahi bolongan knalpot utawa priksa apa bolongan knalpot macet.
Bahan mentah ora resik utawa dicampur karo bahan liyane. Priksa bahan mentah kasebut
Pira dosis agen pelepas? Gunakake agen pelepas utawa coba aja nggunakake sabisa-bisane
11
Kilap permukaan produk sing kurang apik
Ilangé kilap asli materi, pembentukan lapisan utawa kahanan burem ing permukaan produk TPU bisa diarani kilap permukaan sing kurang apik.
Kilap permukaan produk sing kurang apik biasane disebabake dening grinding permukaan pembentuk cetakan sing kurang apik. Nalika kondisi permukaan ruang pembentuk apik, nambah bahan lan suhu cetakan bisa nambah kilap permukaan produk. Panggunaan agen refraktori utawa agen refraktori sing akeh banget uga dadi panyebab kilap permukaan sing kurang apik. Ing wektu sing padha, panyerepan kelembapan bahan utawa kontaminasi karo zat sing gampang nguap lan heterogen uga dadi panyebab kilap permukaan produk sing kurang apik. Dadi, perhatian khusus kudu diwenehake marang faktor-faktor sing ana gandhengane karo cetakan lan bahan.
Tabel 11 nuduhake kemungkinan panyebab lan cara perawatan kanggo kilap permukaan sing kurang apik
Cara-cara kanggo nangani panyebab kedadeyan
Atur tekanan lan kecepatan injeksi kanthi bener yen tekanan lan kecepatane kurang banget
Suhu cetakan kekecilen, suhu cetakan mundhak
Permukaan ruang pembentuk cetakan kena kontaminasi banyu utawa lemak lan diusap nganti resik
Penggilingan permukaan ruang pembentukan cetakan sing ora cukup, polesan cetakan
Nyampur macem-macem bahan utawa barang asing menyang silinder pembersih kanggo nyaring bahan mentah
Bahan mentah sing ngandhut zat sing gampang nguap nambah suhu leleh
Bahan mentah nduweni higroskopisitas, ngontrol wektu pemanasan bahan mentah, lan manggang bahan mentah kanthi tliti
Dosis bahan baku sing ora cukup nambah tekanan injeksi, kecepatan, wektu, lan dosis bahan baku
12
Produk kasebut nduweni tandha aliran
Tandha aliran iku tilas aliran bahan sing leleh, kanthi garis-garis katon ing tengah gapura.
Tandha aliran disebabake dening pendinginan cepet saka materi sing wiwitane mili menyang ruang pembentuk, lan mbentuk wates antarane lan materi sing sabanjure mili menyang njero. Kanggo nyegah tandha aliran, suhu materi bisa ditambah, fluiditas materi bisa ditingkatake, lan kecepatan injeksi bisa diatur.
Yen bahan adhem sing isih ana ing pucuk ngarep nozzle langsung mlebu ing ruang pembentuk, bakal nyebabake tandha aliran. Mulane, nyetel area lagging sing cukup ing persimpangan sprue lan runner, utawa ing persimpangan runner lan splitter, bisa nyegah kedadeyan tandha aliran kanthi efektif. Ing wektu sing padha, kedadeyan tandha aliran uga bisa dicegah kanthi nambah ukuran gapura.
Tabel 12 nuduhake kemungkinan panyebab lan cara perawatan saka tandha aliran
Cara-cara kanggo nangani panyebab kedadeyan
Lelehan bahan mentah sing kurang apik nambah suhu leleh lan tekanan balik, nyepetake kecepatan sekrup
Bahan mentahe ora resik utawa dicampur karo bahan liyane, lan pangatusane ora cukup. Priksa bahan mentah lan panggang kanthi tliti.
Suhu cetakan kekecilen, suhu cetakan mundhak
Suhu cedhak gapura kecemplung banget kanggo nambah suhu
Gapurane kekecilen utawa ora dipasang kanthi bener. Tambah gedhe gapurane utawa ganti posisine.
Wektu panyimpenan cendhak lan wektu panyimpenan sing luwih dawa
Penyesuaian tekanan utawa kecepatan injeksi sing ora bener menyang level sing cocog
Bentenane kekandelan bagean produk rampung gedhe banget, lan desain produk rampung diganti
13
Mesin cetak injeksi sekrup kepleset (ora bisa diumpan)
Tabel 13 nuduhake kemungkinan panyebab lan cara perawatan saka sekrup sing kepleset
Cara-cara kanggo nangani panyebab kedadeyan
Yen suhu bagean mburi pipa materi kedhuwuren, priksa sistem pendinginan lan kurangi suhu bagean mburi pipa materi
Pangatusan bahan mentah sing durung rampung lan tliti sarta tambahan pelumas sing cocog
Ndandani utawa ngganti pipa lan sekrup bahan sing wis aus
Ngatasi masalah bagean pakan saka hopper
Sekrup kasebut mundur kecepetan banget, saengga nyuda kecepatan sekrup mundur.
Laras bahan ora diresiki kanthi tliti. Ngresiki laras bahan
Ukuran partikel bahan mentah sing gedhe banget nyuda ukuran partikel
14
Sekrup mesin cetak injeksi ora bisa muter
Tabel 14 nuduhake kemungkinan alesan lan cara perawatan kanggo ketidakmampuan sekrup kanggo muter
Cara-cara kanggo nangani panyebab kedadeyan
Suhu leleh sing endhek nambah suhu leleh
Tekanan balik sing berlebihan ngurangi tekanan balik
Pelumasan sekrup sing ora cukup lan tambahan pelumas sing cocog
15
Kebocoran bahan saka nozzle injeksi mesin cetak injeksi
Tabel 15 nuduhake kemungkinan panyebab lan cara perawatan kebocoran nozzle injeksi
Cara-cara kanggo nangani panyebab kedadeyan
Suhu pipa bahan sing kakehan nyuda suhu pipa bahan, utamane ing bagean nozzle.
Penyesuaian tekanan balik sing ora bener lan pangurangan tekanan balik lan kecepatan sekrup sing cocog
Wektu pemutus sambungan bahan adhem saluran utama wektu pemutus sambungan bahan adhem tundha awal
Perjalanan rilis sing ora cukup kanggo nambah wektu rilis, ngowahi desain nozzle
16
Bahan kasebut ora larut kanthi sampurna
Tabel 16 nuduhake kemungkinan panyebab lan cara perawatan kanggo leleh bahan sing ora lengkap
Cara-cara kanggo nangani panyebab kedadeyan
Suhu leleh sing endhek nambah suhu leleh
Tekanan punggung sing kurang nambah tekanan punggung
Bagean ngisor hopper adhem banget. Tutup bagean ngisor sistem pendingin hopper.
Siklus pencetakan sing cendhak nambah siklus pencetakan
Pangatusan bahan sing ora cukup, pemanggangan bahan sing tuntas
Wektu kiriman: 11-Sep-2023