01
Produk kasebut duwe depresi
Depresi ing permukaan produk TPU bisa nyuda kualitas lan kekuatan produk sing wis rampung, lan uga mengaruhi tampilan produk. Penyebab depresi ana gandhengane karo bahan mentah sing digunakake, mentas teknologi, lan desain cetakan, kayata tingkat nyusut bahan mentah, tekanan injeksi, lan piranti pendinginan.
Tabel 1 nuduhake sabab lan cara perawatan depresi
Cara kanggo nangani sebab-sebab kedadeyan
Umpan cetakan sing ora cukup nambah volume feed
Suhu lebur sing dhuwur bisa nyuda suhu lebur
Wektu injeksi cendhak nambah wektu injeksi
Tekanan injeksi sithik nambah tekanan injeksi
Tekanan clamping sing ora cukup, tambah tekanan clamping
Penyesuaian sing ora bener saka suhu cetakan nganti suhu sing cocog
Ngatur ukuran utawa posisi inlet mold kanggo penyesuaian gapura asimetris
Apik banget ing wilayah cekung, kanthi bolongan exhaust diinstal ing wilayah cekung
Wektu pendinginan sing ora cukup ndamel wektu pendinginan
Cincin Priksa Screw lan Diganti
Ketebalan produk sing ora rata nambah tekanan injeksi
02
Produk kasebut duwe umpluk
Sajrone proses cetakan injeksi, produk bisa uga katon akeh gelembung, sing bisa mengaruhi kekuwatane lan sifat mekanik, lan uga kompromi munculna produk kasebut. Biasane, nalika ketebalan produk ora rata utawa cetakan duwe iga, kacepetan penyejuk saka bahan ing cetakan beda, nyebabake rasa gelembung sing ora rata lan pembentukan umpluk. Mula, perhatian khusus kudu dibayar kanggo desain cetakan.
Kajaba iku, bahan-bahan mentah ora garing lan isih ngemot banyu, sing ngeselake gas nalika digawe panas nalika lebur, supaya gampang mlebu rongga cetakan lan nggawe gelembung. Dadi nalika gelembung katon ing produk, faktor ing ngisor iki bisa dicenthang lan diobati.
Tabel 2 nuduhake sabab lan cara perawatan umpluk
Cara kanggo nangani sebab-sebab kedadeyan
Udan lan tliti dibakar bahan mentah
Suhu pemeriksaan injeksi sing ora cukup, tekanan injeksi, lan wektu injeksi
Kacepetan injeksi cepet banget nyuda kacepetan injeksi
Suhu bahan mentah sing gedhe banget nyuda suhu seles
Tekanan punggung rendah, tambah tekanan maneh kanggo level sing cocog
Ngganti posisi desain utawa kebanjiran saka produk sing wis rampung amarga ketebalan bagean, rib utawa kolom sing wis rampung
Kebanjiran gapura cilik banget, lan gapura lan mlebu tambah saya tambah
Imbuhan suhu cetakan sing ora rata kanggo suhu cetakan seragam
Mriksa mundur cepet banget, nyuda kacepetan mundur skru
03
Produk kasebut duwe retak
Cracks minangka fenomena fatal ing produk TPU, biasane diwujudake minangka retak rambut kaya ing permukaan produk. Yen produk duwe sudhut lan sudhut sing cetha, retak cilik sing ora gampang katon asring ana ing wilayah kasebut, sing mbebayani banget kanggo produk kasebut. Alasan utama retak sing kedadeyan sajrone proses produksi yaiku:
1. Kangelan kanggo nyebar;
2 .. overfilling;
3. Suhu cetakan sithik banget;
4. Cacat ing struktur produk.
Kanggo ngindhari retak sing disebabake dening wong sing kurang apik, papan sing wis dibentuk cetha kudu cekap lereng, lan ukuran, posisi, lan bentuk PIN ejtor kudu cocog. Nalika nyopot, tahan saka saben bagean produk sing wis rampung kudu seragam.
Overfilling kasebut disebabake tekanan suntikan sing gedhe banget utawa pangukuran materi sing berlebihan, nyebabake stres internal sing gedhe banget ing produk lan nyebabake retak sajrone demit. Ing negara kasebut, ubah bentuk aksesoris cetakan uga mundhak, luwih angel demi lan promosi kedadeyan retak (utawa fraktur). Ing wektu iki, tekanan injeksi kudu diturunake kanggo nyegah overfilling.
Wilayah gapura asring cenderung stres internal sing gedhe banget, lan sacedhake gapura dadi kenyamanan, utamane ing area gapura langsung, sing gampang retak amarga stres internal.
Tabel 3 nuduhake sabab lan cara perawatan retak
Cara kanggo nangani sebab-sebab kedadeyan
Tekanan injeksi sing berlebihan nyuda tekanan injeksi, wektu, lan kacepetan
Pengurangan gedhe banget ing pangukuran bahan mentah kanthi pangisi daya
Suhu silinder bahan molten kurang, nambah suhu silinder materi molten
Sudut sing ora cukup kanggo nyetel sudut sing adoh
Cara ejection sing ora bener kanggo pangopènan cetakan
Nyetel utawa ngowahi hubungan antara bagean lan cetakan
Yen suhu cetakan sithik, tambah suhu cetakan
Gapura kasebut sithik banget utawa wujud kasebut ora diowahi
Sudut sudut sebagian ora cukup kanggo pangopènan cetakan
Pangopènan cetakan nganggo ramalan Chamfer
Produk sing wis rampung ora bisa seimbang lan dibuwang saka cetakan pangopènan
Nalika demit, cetakan ngasilake fenomena vakum. Nalika mbukak utawa nyucuk, cetakan alon-alon diisi udhara
04
Wangsulan Produk lan Efformasi
Alasan kanggo warping lan ubah bentuk produk penyambungan TPU yaiku wektu penyejukan wektu sing cendhak, suhu cetakan dhuwur, ora rata, lan sistem saluran aliran asimistrik. Mula, ing desain cetakan, titik ing ngisor iki kudu nyingkiri kanthi sabisa:
1. Beda ketebalan ing bagean plastik sing padha banget;
2 .. Ana sudhut sing cetha;
3. Zona buffer cendhak banget, nyebabake prabédan kekandelan sajrone giliran;
Kajaba iku, uga penting kanggo nyetel nomer pin ejector sing cocog lan ngrancang saluran pendinginan sing cukup kanggo rongga cetakan.
Tabel 4 nuduhake sabab lan cara perawatan kanggo perang lan mateni
Cara kanggo nangani sebab-sebab kedadeyan
Wektu pendinginan lengkap nalika produk ora adhem sajrone demol
Wangun lan ketebalan produk kasebut asimetris, lan desain cetakan diganti utawa iga sing dikuatake ditambahi
Pengisi gedhe banget nyuda tekanan injeksi, kacepetan, wektu, lan dosis bahan mentah
Ngganti gapura utawa nambah jumlah gapura amarga dipakani sing ora rata ing gapura
Penyesuaian sing ora seimbang saka sistem ejection lan posisi piranti ecection
Setel suhu cetakan kanggo keseimbangan amarga suhu cetakan sing ora rata
Buffering buffering bahan mentah nyuda buffering bahan mentah
05
Produk kasebut wis ngobong papan utawa garis ireng
Titik fokus utawa garis-garis ireng nyebutake fenomena bintik-bintik ireng utawa garis ireng ing produk, sing utamane amarga stabilitas termal bahan mentah, sing disebabake dekomposisi termal.
Masyarakat sing efektif kanggo nyegah kedadeyan scorch utawa garis ireng yaiku nyegah suhu bahan mentah ing tong minyak saka lebur saka dhuwur lan alon-alon mudhun kacepetan injeksi. Yen ana goresan utawa kesenjangan ing tembok jero utawa skru saka lebur silinder, sawetara bahan mentah bakal dipasang, sing bakal nyebabake penguraian termal amarga overheating. Kajaba iku, katup Priksa uga bisa nyebabake dekomposisi termal amarga penylametan bahan mentah. Mula, nalika nggunakake bahan kanthi viskositas dhuwur utawa gampang dekomposisi, perhatian khusus kudu dibayar kanggo nyegah kedadeyan bintik-bintik utawa garis ireng.
5 Tabel nuduhake sabab lan cara perawatan bintik fokus utawa garis ireng
Cara kanggo nangani sebab-sebab kedadeyan
Suhu bahan mentah sing gedhe banget nyuda suhu seles
Tekanan injeksi dhuwur banget kanggo nyuda tekanan injeksi
Nyepetake cepet cepet banget nyuda kacepetan skru
Maca eccentricity antarane skru lan pipo materi
Mesin pangopènan panas
Yen bolongan nozzle cilik utawa suhu dhuwur banget, nyetel aperture utawa suhu maneh
Overhaul utawa ngganti tabung pemanasan kanthi bahan mentah ireng (bagean quenching suhu dhuwur)
Filter utawa ngganti bahan mentah campuran maneh
Ekstra sing ora bener lan kenaikan bolongan sing cocog
06
Produk kasebut duwe sudhut kasar
Sisih atos dadi masalah umum ing produk TPU. Yen tekanan saka bahan mentah ing rongga cetakan dhuwur banget, kekuwatan pemimpin sing diasilake luwih gedhe tinimbang kekuwatan ngunci, meksa cetakan kanggo mbukak, nyebabake bahan mentah sing kebanjiran lan mbakar burr. Bisa uga ana macem-macem sebab kanggo pembentukan burr, kayata masalah karo bahan mentah, mesin cetakan injeksi, alignment sing ora bener, lan uga cetakan kasebut dhewe. Dadi, nalika nemtokake panyebab burr, perlu ditindakake supaya gampang angel.
1 .. Priksa apa bahan mentah dibakar, apa regedé, apa jinis bahan mentah sing dicampur, lan apa viskositas bahan mentah kena pengaruh;
2. Nyesuaikan sistem kontrol tekanan lan kacepetan injeksi mesin cetakan injeksi kudu cocog karo kekuwatan sing digunakake;
3 .. Apa ana sing nganggo bagean cetakan, apa bolongan eku diblokir diblokir, lan apa desain channel aliran cukup;
4 .. Priksa manawa ana panyimpangan ing paralelisme ing antarane tokal mesin cetakan injeksi, apa distribusi daya template template narik, lan apa tongkat mriksa laras lan larut larut.
Tabel 6 nuduhake sabab lan cara perawatan pembakobokan
Cara kanggo nangani sebab-sebab kedadeyan
Udan lan tliti dibakar bahan mentah
Bahan mentah kontaminasi. Priksa bahan mentah lan impurities kanggo ngenali sumber kontaminasi
Visitasitas materi mentah banget dhuwur utawa sithik. Priksa viskositas materi mentah lan kahanan operasi mesin cetakan injeksi
Priksa nilai tekanan lan atur yen kekuwatan ngunci banget
Priksa nilai set lan atur yen injeksi lan tekanan njaga tekanan luwih dhuwur
Konversi Tekanan Injeksi Paling Anyar Priksa posisi tekanan konversi lan manggen konversi awal
Priksa lan nyetel katup kontrol aliran yen kacepetan injeksi cepet banget utawa alon banget
Priksa sistem pemanasan listrik lan kacepetan skru yen suhu saya dhuwur utawa sithik banget
Kekuwatan template, pemeriksaan daya kunci lan imbuhan
Ndandani utawa ngganti nyandhang lan nyuwek larut lebur, sekrup utawa mriksa cincin
Ndandani utawa ngganti katup tekanan sing rusak
Priksa rod ketegan kanggo kekuwatan kunci sing ora rata
Cithakan sing ora didadekake podo
Pemblokiran Blankage Blankage Mold Exhaust
Pemeriksaan Mold, frekuensi cetakan cetakan lan kekuwatan ngunci, ndandani utawa panggantos
Priksa manawa posisi relatif saka cetakan wis diimbangi amarga dipotong mold, lan atur maneh
Desain lan Modifikasi Pemeriksaan Imbian Mold Runner
Priksa lan ndandani sistem pemanasan listrik kanggo suhu cetakan sithik lan pemanasan sing ora rata
07
Produk kasebut duwe cetakan adesif (angel demo)
Nalika TPU ngalami produk tancep sajrone cetakan injeksi, pertimbangan pisanan kudu dadi tekanan injeksi utawa tekanan sing dhuwur banget. Amarga tekanan injeksi kakehan bisa nyebabake jenuh produk sing berlebihan, nyebabake bahan mentah kanggo ngisi kesenjangan liyane lan nggawe produk macet ing rongga cetakan, nyebabake kesulitan. Kaping pindho, nalika suhu larut larut dhuwur banget, bisa nyebabake bahan mentah kanggo bosok lan ngrusak ing panas, nyebabake fragentation utawa fraktur sajrone proses santai, nyebabake cetakan nempel. Kanggo masalah sing ana gandhengane, kayata port pemakaran sing ora seimbang sing nyebabake tingkat pendhudhuk sing ora seambat, bisa uga nyebabake cetakan terus-terusan nalika diledeni.
Tabel 7 nuduhake sababs lan cara perawatan metode kelet
Cara kanggo nangani sebab-sebab kedadeyan
Tekanan injeksi sing gedhe banget utawa suhu lebur laras nyuda tekanan injeksi utawa suhu tong minyak
Wektu nyekel sing gedhe banget nyuda wektu
Kelopuhan sing ora cukup nambah wektu siklus pendinginan
Setel suhu cetakan lan suhu relatif ing loro-lorone yen suhu cetakan luwih dhuwur utawa sithik banget
Ana wong sing chamfer ing jero cetakan. Ndandani cetakan lan copot Chamfer
Ora seimbang saka port feed cetakan mbatesi aliran bahan mentah, dadi cedhak karo saluran utama
Desain Desain Mold Exhaust lan Instal Holes Exhaust
Core Oder cetakan medhot inti inti
Lumahing cetakan banget lancar kanggo nambah permukaan cetakan
Yen kekurangan agen release ora mengaruhi pangolahan sekunder, gunakake agen release
08
Ngurangi produk kecepatan
Kekayaan minangka energi sing dibutuhake kanggo ngrusak materi. Faktor utama sing nyebabake penurunan kekanuran kalebu bahan mentah, bahan daur ulang, suhu, lan cetakan. Penurunan produk sing angel bakal langsung mengaruhi kekuwatane lan sifat mekanik.
Tabel 8 nuduhake sebab lan cara perawatan kanggo nyuda kekurangan
Cara kanggo nangani sebab-sebab kedadeyan
Udan lan tliti dibakar bahan mentah
Rasio campuran bahan daur ulang bisa nyuda rasio bahan daur ulang
Ngatur suhu cair yen dhuwur banget utawa sithik banget
Gapura cetakan cilik banget, nambah ukuran gapura
Dawane gedhe banget saka area gabungan gabungan gerbang nyuda dawa saka gapura area gabungan
Suhu cetakan sithik banget, nambah suhu cetakan
09
Isi produk sing ora cukup
Isi produk TPU sing ora cukup nuduhake fenomena ing endi materi molten ora kanthi lengkap liwat pojok wadhah sing kabentuk. Alasan kanggo ngisi kurang kalebu setelan mbentuk kahanan sing ora bener, desain lengkap lan produksi cetakan, lan daging sing kandel lan tembok tipis saka produk sing tipis. Masyarakat sing ana ing syarat-syarat kahanan cetakan yaiku nambah suhu bahan lan cetakan, nambah tekanan injeksi, kacepetan injeksi, lan nambah cluidity bahan. Ing babagan cetakan, ukuran pelari utawa pelari bisa saya tambah, utawa posisi, ukuran, jumlah, lan sapiturute saka pelari bisa diatur lan diowahi kanggo mesthekake aliran bahan molten. Salajengipun, kanggo njamin gas sing mulus ing ruang sing mbentuk, bolongan ek jero bisa disiyapake ing lokasi sing cocog.
Tabel 9 nuduhake sabab lan cara perawatan perawatan sing ora cukup
Cara kanggo nangani sebab-sebab kedadeyan
Pasokan sumber daya sing ora cukup
Solidififikasi Products kanggo nambah suhu cetakan
Suhu silinder bahan molten kurang, nambah suhu silinder materi molten
Tekanan injeksi sithik nambah tekanan injeksi
Kacepetan Injeksi Slow Ningkatake Suntingan
Wektu injeksi cendhak nambah wektu injeksi
Penyesuaian suhu cetakan utawa ora rata
Ngilangi lan ngresiki blockage muncung utawa cupnel
Penyesuaian sing ora bener lan ganti posisi gapura
Saluran aliran cilik lan nggedhekake
Nambah ukuran lempung utawa kebanjiran kanthi nambah ukuran sprue utawa lingkungane
Cincin Priksa Screw lan Diganti
Gas ing papan sing wis dibentuk durung dibuwang lan bolongan ekzos wis ditambahake ing posisi sing cocog
10
Produk kasebut duwe garis ikatan
Garis ikatan minangka garis tipis sing dibentuk dening gabungan saka loro utawa luwih saka bahan molten, umume dikenal minangka garis welding. Line ikatan ora mung mengaruhi tampilan produk, nanging uga kekuwatane. Alasan utama kedadeyan ing baris kombinasi yaiku:
1. Mode aliran bahan sing disebabake saka bentuk produk (struktur cetakan);
2 .. confluence kurang saka bahan molten;
3. Udhara, volatil, utawa bahan refractory dicampur ing buatan bahan molten.
Nambah suhu materi lan cetakan bisa nyuda tingkat ikatan. Ing wektu sing padha, ganti posisi lan jumlahe gapura kanggo mindhah posisi garis ikatan menyang lokasi liya; Utawa Setel bolongan eku ing bagean Fusion kanggo cepet ngungsi lan zat sing ora volatile ing wilayah kasebut; Utawa, nyiyapake kolomat materi ing cedhak bagean Fusion, mindhah garis ikatan menyang kolam renang, banjur ngethok langkah-langkah sing efektif kanggo ngilangi garis ikatan.
Tabel 10 nuduhake sabab lan cara nangani garis kombinasi
Cara kanggo nangani sebab-sebab kedadeyan
Tekanan injeksi ora cukup lan wektu nambah tekanan lan wektu injeksi
Kacepetan injeksi alon banget nambah kecepatan injeksi
Nambah suhu laras cair nalika suhu cair kurang
Tekanan punggung rendah, kacepetan skru alon-alon nambah tekanan maneh, kacepetan skru
Posisi gapura sing ora bener, gapura cilik lan pelari, ngganti posisi gapura utawa nyetel ukuran inlet mlebu
Suhu cetakan sithik banget, nambah suhu cetakan
Kacepetan materi sing gedhe banget nyuda kacepetan bahan
Kilat materi sing kurang nambah suhu laras cair lan nambah fluiditas materi
Materi kasebut duwe higrosokopiitas, nambah bolongan ekega, lan ngontrol kualitas materi
Yen udhara ing cetakan ora bisa diluncurake kanthi lancar, tambahake bolongan ekzos utawa mriksa yen bolongan ekzos diblokir
Bahan mentah ora najis utawa dicampur karo bahan liyane. Priksa bahan mentah
Apa isi agen rilis? Panggunaan agen rilis utawa nyoba supaya ora bisa digunakake kanthi sabisa
11
Lumahing gloss sing kurang apik saka produk
Mundhut luster asli, pembentukan lapisan utawa nabrak negara ing permukaan produk TPU bisa diarani minangka gloss permukaan sing kurang apik.
Gloss produk sing kurang apik biasane disebabake dening pemotong lumahing cetakan. Nalika kahanan permukaan ruang sing wis dibentuk apik, nambah suhu lan cetakan suhu bisa nambah lumahing produk. Panganggone agen refractory utawa agen refractory berminyak uga nyebabake gloss permukaan sing kurang apik. Ing wektu sing padha, penyerapan kelembapan materi utawa kontaminasi bahan sing ora ana gandhengane lan heterogen uga ana sebab kanggo gloss produk sing kurang apik. Dadi, perhatian khusus kudu dibayar kanggo faktor sing ana gandhengane karo cetakan lan bahan.
Tabel 11 nuduhake sabab lan cara perawatan kanggo gloss permukaan sing kurang
Cara kanggo nangani sebab-sebab kedadeyan
Nyetel tekanan injeksi lan kacepetan kanthi tepat yen kurang sithik
Suhu cetakan sithik banget, nambah suhu cetakan
Lumahing ruang pambentukan cetakan kontaminasi banyu utawa grease lan ngresiki
Perawatan gilingan sing ora cukup kanggo ruang mbentuk jamakan, polish cet polish
Nyawiji macem-macem bahan utawa obyek manca menyang silinder reresik kanggo nyaring bahan mentah
Bahan mentah sing ngemot bahan-bahan sing ora molah malih nambah suhu cair
Bahan mentah duwe higrosiskopiitas, ngontrol wektu pamikiran bahan mentah, lan panggang bahan mentah
Dosis bahan mentah sing ora cukup nambah tekanan injeksi, kacepetan, wektu, lan dosis bahan mentah
12
Produk kasebut wis mili mili
Tandha aliran yaiku jejak aliran bahan molten, kanthi garis-garis muncul ing tengah gapura.
Markus aliran disebabake penyejakan kanthi cepet saka materi sing wiwitane mili menyang ruang sing mbentuk, lan pambentukan wates ing antarane lan materi sing banjur mili. Kanggo nyegah tandha aliran, suhu materi bisa saya tambah, lan bahan injeksi bisa diatur.
Yen materi sing adhem isih ana ing mburi nozzle langsung mlebu ing papan sing mbentuk, bakal nyebabake tandha aliran. Mula, nyetel area lagging sing cukup ing prapatan Spue lan Runner, utawa ing prapatan pelari lan splitter, bisa kanthi efektif nyegah kedadeyan mili aliran. Ing wektu sing padha, kedadeyan tandha aliran uga bisa dicegah kanthi nambah ukuran gapura.
Tabel 12 nuduhake sabab lan cara perawatan tandha tandha aliran
Cara kanggo nangani sebab-sebab kedadeyan
Miskin bahan-bahan mentah mundhak nambah suhu garing lan tekanan mburi, nyepetake kacepetan sekrew
Bahan mentah kasebut ora najis utawa dicampur karo bahan liyane, lan pangatusan ora cukup. Priksa bahan mentah lan panggangane
Suhu cetakan sithik banget, nambah suhu cetakan
Suhu ing cedhak gapura kurang sithik kanggo nambah suhu
Gerbang kasebut sithik banget utawa ora pati jelas. Nambah gapura utawa ngganti posisi
Wektu nyekel wektu lan wektu sing nyekel
Penyesuaian injeksi tekanan utawa kacepetan kanggo level sing cocog
Bentenane keteben bagean produk sing wis rampung banget, lan desain produk sing wis rampung diganti
13
Mesin mesin cetakan injeksi slirangan (ora bisa Feed)
Tabel 13 nuduhake sabab lan cara perawatan perawatan slirang
Cara kanggo nangani sebab-sebab kedadeyan
Yen suhu bagean mburi pipa material dhuwur, priksa sistem pendinginan lan nyuda suhu bagean mburi pipa materi
Pangatusan bahan mentah sing ora lengkap lan lengkap kanggo pelincek
Ndandani utawa ngganti pipo materi lan ngawut-awut
Ngatasi masalah partai hopper
Ngrekrut cepet banget, nyuda kacepetan skru
Borrel materi ora di resiki kanthi tliti. Ngresiki tong minyak
Ukuran partikel mentah sing gedhe banget nyuda ukuran partikel
14
Ngawut-awut mesin cetakan injeksi ora bisa muter
14 Tabel nuduhake sebab lan cara perawatan kanggo kasekengan saka ngawut-awut kanggo muter
Cara kanggo nangani sebab-sebab kedadeyan
Suhu cair sithik mundhak suhu kacilakan
Tekanan punggung gedhe banget nyuda tekanan maneh
Pelumas sing ora cukup kanggo skru lan tambahan pelumas sing cocog
15
Bocor materi saka nozzle injeksi mesin cetakan injeksi
Tabel 15 nuduhake sabab lan cara perawatan bocor injeksi
Cara kanggo nangani sebab-sebab kedadeyan
Suhu pipa materi nyuda suhu pipa materi, utamane ing bagean nozzle
Penyesuaian tekanan punggung lan nyuda tekanan sing cocog lan kacepetan skru
Saluran Utama Celana Cold Mutizat Wektu tundha wektu sambungan bahan kadhemen
Ngilangake lelungan kanggo nambah wektu bilis, Ngganti Desain Nozzle
16
Bahan kasebut ora rampung bubar
Tabel 16 nuduhake sabab lan cara perawatan kanggo bahan sing ora bisa diluncurake
Cara kanggo nangani sebab-sebab kedadeyan
Suhu cair sithik mundhak suhu kacilakan
Tekanan punggung rendah nambah tekanan maneh
Sisih ngisor hopper uga kadhemen. Nutup bagean ngisor saka sistem pendinginan hopper
Siklus cetakan cendhak nambah siklus cetakan
Ngombe saka materi, manggang sing dawa saka materi
Wektu Pos: Sep-11-2023