Ekstrusi TPU (Termoplastik Poliuretan)

1. Persiapan Materi

• TPUPilihan Pelet: PilihPelet TPUkanthi atose sing cocog (athose pantai, biasane wiwit saka 50A - 90D), indeks aliran leleh (MFI), lan karakteristik kinerja (kayata, tahan abrasi sing dhuwur, elastisitas, lan tahan kimia) miturut syarat produk pungkasan.
• Pangatusan:TPUSifate higroskopis, mula kudu dikeringake sadurunge diekstrusi kanggo mbusak kelembapan. Kelembapan bisa nyebabake gelembung, cacat permukaan, lan sifat mekanik sing mudhun ing produk sing diekstrusi. Pangeringan biasane ditindakake ing suhu antarane 80 - 100 °C sajrone 3 - 6 jam.

2. Proses Ekstrusi

• Komponen Ekstruder
  • Laras: Laras ekstruder dipanasake ing pirang-pirang zona kanggo nglelehke pelet TPU kanthi bertahap. Profil suhu disetel kanthi ati-ati kanggo njamin leleh sing tepat tanpa kakehan panas bahan, sing bisa nyebabake degradasi. Contone, suhu zona umpan bisa uga sekitar 160 - 180°C, zona kompresi sekitar 180 - 200°C, lan zona pangukuran sekitar 200 - 220°C, nanging nilai kasebut bisa beda-beda gumantung saka kelas TPU.
  • Sekrup: Sekrup muter ing njero laras, nggawa, ngompres, lan nglelehkePelet TPU.Desain sekrup sing beda-beda (kayata, ekstruder sekrup tunggal utawa kembar) bisa mengaruhi pencampuran, efisiensi peleburan, lan tingkat output saka proses ekstrusi. Ekstruder sekrup kembar umume nawakake pencampuran sing luwih apik lan peleburan sing luwih seragam, utamane kanggo formulasi sing kompleks.
• Leleh lan Campur: Nalika pelet TPU obah liwat laras, pelet kasebut mboko sithik leleh amarga kombinasi panas saka laras lan geseran sing diasilake dening rotasi sekrup. TPU sing leleh dicampur kanthi tliti kanggo njamin leleh sing homogen.
• Desain lan Pembentukan Cetakan: TPU sing wis cair banjur dipeksa ngliwati cetakan, sing nemtokake bentuk penampang produk sing diekstrusi. Cetakan bisa disesuaikan kanggo ngasilake macem-macem bentuk, kayata bunder kanggo tabung, persegi panjang kanggo profil, utawa rata kanggo lembaran lan film. Sawise ngliwati cetakan, TPU sing diekstrusi didinginkan lan dipadatkan, biasane kanthi ngliwati bak banyu utawa nggunakake pendinginan udara.

3. Pasca-Proses

• Kalibrasi lan Ukuran: Kanggo sawetara produk sing diekstrusi, operasi kalibrasi lan ukuran dibutuhake kanggo njamin dimensi sing akurat. Iki bisa uga kalebu nggunakake selongsong kalibrasi, tangki ukuran vakum, utawa piranti liyane kanggo ngontrol diameter njaba, kekandelan, utawa dimensi kritis liyane saka produk kasebut.
• Motong utawa Mbuntel: Gumantung saka aplikasine, produk TPU sing diekstrusi dipotong dadi dawa tartamtu (kanggo profil, tabung, lsp.) utawa digulung ing gulungan (kanggo lembaran lan film).